Продукты

50000556 Опора подшипника

Краткое описание:

Категории продуктов: Детали для литья
Технология продукта: Литье по выплавляемым моделям


Детали продукта

Теги продукта

Характеристика продукта

Литье по выплавляемым моделям (также известное как литье в настоящую форму) изготавливается из полимерного материала пенопласта (EPS, STMMA или EPMMA) в настоящую форму, имеющую точно такую ​​​​же структуру и размер, что и детали, которые будут производиться и отливаются, и покрывается погружением. с огнеупорным покрытием (усиленным), гладким и воздухопроницаемым) и высушенный, закапывается в сухой кварцевый песок и подвергается трехмерному вибрационному моделированию. Расплавленный металл заливают в формовочную песочницу под отрицательным давлением, так что модель полимерного материала нагревается и испаряется, а затем извлекается. Новый метод литья, в котором используется жидкий металл для замены однократного процесса литья в форму, образующуюся после охлаждения и затвердевания для производства отливок. Литье по выплавляемым моделям имеет следующие характеристики: 1. Отливки хорошего качества и низкой стоимости; 2. Материалы не ограничены и подходят для всех размеров; 3. Высокая точность, гладкая поверхность, меньше очистки и меньше механической обработки; 4. Значительно уменьшаются внутренние дефекты и улучшается структура отливки. Плотный; 5. Он может осуществлять крупномасштабное и массовое производство; 6. Подходит для массового производства одних и тех же отливок; 7. Подходит для ручного управления, а также для автоматизированного производства и контроля работы сборочной линии; 8. Производственный статус производственной линии соответствует требованиям технических параметров охраны окружающей среды. ; 9. Это может значительно улучшить рабочую среду и производственные условия литейной линии, снизить трудоемкость и снизить потребление энергии.

Описание продукта

1. Технология литья пенопласта под низким давлением в вакууме. Он сочетает в себе технические преимущества литья под низким давлением и литья по выплавляемым моделям в вакууме, завершает процесс наполнения под контролируемым давлением воздуха и значительно улучшает заполняющую способность сплава. По сравнению с литьем под давлением инвестиции в оборудование невелики, стоимость низкая, а отливки можно укрепить путем термообработки; По сравнению с литьем в песчаные формы отливки имеют высокую точность, низкую шероховатость поверхности, высокую производительность и хорошие характеристики. Под действием антигравитации литник становится укорачивающим каналом, и потеря температуры заливки невелика. Система разливки отливок из сплавов проста и эффективна, отличается высокой производительностью и плотной структурой. Требуемая температура заливки низкая и подходит для заливки и формовки различных сплавов цветных металлов. .

2. Технология литья из пенопласта под давлением. Он сочетает в себе технологию литья по выплавляемым моделям с технологией кристаллизации с затвердеванием под давлением. Его принцип заключается в том, чтобы залить расплавленный металл в резервуар под давлением с песочницей, чтобы пенопластовая форма газифицировалась и исчезла, затем быстро герметизировать резервуар под давлением и ввести газ под определенным давлением. , вызывая затвердевание и кристаллизацию расплавленного металла под давлением. Особенностью этой технологии является то, что она позволяет значительно уменьшить дефекты литья, такие как усадочные полости, усадочная пористость и поры в отливках, увеличить плотность отливок и улучшить механические свойства отливок. Затвердевание под внешним давлением может вызвать микроскопическую деформацию первоначально затвердевших дендритов, что значительно улучшает производительность райзера и улучшает внутреннюю усадку отливки. В то же время давление увеличивает растворимость газа в твердом сплаве, что делает возможным его осаждение. Пузырьки уменьшаются.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    сопутствующие товары

    Нижнее фоновое изображение
  • Хотите обсудить, что мы можем сделать для вас?

    Узнайте, куда могут вас привести наши решения.

  • Нажмите «Отправить»